1. Baja permeabilidad:La superficie es lisa y sin poros. El coeficiente de permeabilidad puede ser tan bajo como 10⁻¹³ cm/s (como el material de HDPE), lo que supera ampliamente los requisitos de antifiltración de la industria.
2. Sin riesgo de fugas:Evite el riesgo potencial de fugas causado por defectos microscópicos en la estructura de la textura de la superficie rugosa.
3. Fácil de soldar:La superficie doblemente lisa tiene un contacto más cercano durante la soldadura por fusión en caliente, la resistencia de la soldadura es mayor y se mejora la tasa de aprobación de la inspección.
4. Velocidad de colocación rápida: La resistencia a la fricción de la superficie doblemente lisa es menor que la de la superficie rugosa y la eficiencia de propagación mecánica es mayor que la de la película de superficie rugosa.
Parámetro |
Valor estándar |
Método de prueba |
Descripción |
Espesor (mm) |
0,5 - 3,0 (±10%) |
ASTM D5199 |
El espesor determina la resistencia a la perforación y la resistencia a la presión hidrostática. |
Densidad (g/cm³) |
0,940 - 0,965 |
ASTM D792 |
Resina virgen con mejor antienvejecimiento. |
Coeficiente de fricción superficial (fricción estática) |
0,10 - 0,25 |
ASTM D5321 |
La baja fricción requiere un diseño antideslizante. |
Parámetro |
Valor estándar |
Método de prueba |
Descripción |
Resistencia a la tracción (longitudinal/transversal, N/mm) |
≥25 |
ASTM D6693 |
Resistencia a la deformación de la cimentación |
Alargamiento de rotura (%) |
≥700% |
ASTM D6693 |
Alta elongación para adaptarse a asentamientos desiguales |
Resistencia al desgarro en ángulo recto (N) |
≥150 |
ASTM D1004 |
Resistencia al daño mecánico |
Fuerza de punción (N) |
≥400 |
ASTM D4833 |
Resistencia a la perforación de piedras o raíces |
Parámetro |
Valor estándar |
Método de prueba |
Descripción |
Coeficiente de permeabilidad (cm/s) |
≤1×10⁻¹³ |
ASTM E96 |
Casi impermeable |
Resistencia a la presión hidrostática (MPa) |
≥0,8 (1 mm de espesor) |
ASTM D751 |
La membrana de 1 mm puede soportar 80 metros de agua. |
Parámetro |
Valor estándar |
Método de prueba |
Descripción |
Tiempo de inducción de oxidación (OIT, min) |
≥100 (OIT estándar) |
ASTM D3895 |
Capacidad antioxidante y antienvejecimiento |
Contenido de negro de carbón (%) |
2.0~3.0 |
ASTM D1603 |
Indicadores clave de resistencia a los rayos UV |
Temperatura de fragilidad a baja temperatura (°C) |
≤-60 |
ASTM D746 |
Aplicabilidad en regiones extremadamente frías |
Parámetro |
Valor estándar |
Método de prueba |
Descripción |
Resistencia al corte de la soldadura (N/mm) |
≥20 (≥80% del material original) |
ASTM D6392 |
La calidad de la soldadura afecta directamente el efecto antifiltración. |
Parámetro |
Valor estándar |
Método de prueba |
Descripción |
Rango de pH |
0-14 (resistente a todos los ácidos y álcalis) |
ASTM G155 |
Puede soportar ácidos fuertes, álcalis fuertes y soluciones salinas. |
Resistencia a los disolventes orgánicos |
Excelente (resistente al aceite y a los hidrocarburos) |
ASTM D5747 |
Aplicable a proyectos petroquímicos |
